電泳涂裝常常用于汽車車身前處理后的防銹，電泳涂膜的效果主要受以下幾個方面影響：

電泳電壓

電泳電壓主要由電泳樹脂本身的結構特性決定，一般有使用的電壓范圍，在此范圍內，隨電泳電壓的增高涂層厚度增加。但電泳電壓一旦超過涂層的擊穿電壓，涂層被擊穿，會造成涂層粗糙、桔皮等缺陷。電泳電壓還與槽液的固體含量、溫度、電導率、極間距等有關，所以應根據實際情況調整。

電泳時間

電泳電流與時間的關系如下圖所示。電泳涂裝的開始階段，工件裸露，它與槽液之間的電位差很高，電極反應劇烈，電流急劇增加。當涂層逐漸在工件上沉積時，電阻增大，導致涂層上的電位降增大，涂層與槽液之間的電位降減小，電極反應趨于緩和，電流逐漸下降。從涂層厚度的增長情況來看，初期增長較快，然后增速降低，一般2min后涂層厚度趨于飽和，所以電泳時間通常在2～3min。

槽液固體含量

電泳槽液的固體含量是電泳涂裝的一個重要工藝參數。一般用低固體含量的電泳液具有工件帶出損失的電泳液較少、電滲性較高、水洗用水量少等優點。固體含量過低或過高，均會造成涂層外觀質量差，缺陷多。一般陽極電泳液的固體含量在10%～15%（體積分數）之間，陰極電泳液的固體含量在18%～20%（體積分數）之間。

pH值

電泳液的pH值是確保電泳樹脂水溶性，獲得高質量涂層的重要參數。一般陽極電泳液的pH值控制在8～9之間。pH值過低影響樹脂水溶性；pH值過高，會使水的電解加劇，氣泡析出較多，導致泳透力下降，涂層外觀差。pH值應控制在合適的范圍內，目前維持pH值穩定最好的方法是采用電泳超濾技術。目前陰極電泳液的pH值可達6以上，減輕了對設備的腐蝕。

電泳溫度

在其他條件固定的情況下，隨電泳溫度的提高，電泳樹脂粒子的運動速度增加，電沉積速度提高，涂層厚度增加，泳透力下降，而且水的電解過程也加劇，氣泡量增多，造成涂層缺陷。一般電泳溫度控制在20～30℃為宜。

電導率

電泳液的電導率取決于電泳液的固體含量、pH值和溫度。但在電泳涂裝過程中，預處理工序中帶來的雜質離子會污染電泳液，使電導率增大，引起電壓下降、泳透力降低、涂層粗糙等。因此加強預處理后的水洗，特別是去離子水洗十分重要。對進入電泳液的雜質離子可用超濾技術去除。